热压成型台技术参数

try-b热压成型设台技术参数

压台规格: 1000*1000mm( 可定制)

压台层数: 2层，层间距200mm(可定制)

合模压力: 100t

加热介质:导热油加热(热油炉需羊独定制)

电源电压: 380v,50hz

充气方式:四段脉冲式充气(充气模压选装)

气压: 1.5mpa.

电控方式:触摸屏plc控制

设备外型尺寸:左右1300*前后1300*高1900mm(不含电籍高度)

设备总重量: 3500kg

冷压台操作流程

1、打开电源总开关;

2、打开冷压台操作开关;?

3、根据具体情况调节冷却时间;?

4、将模具放置于冷却台上同时按“连锁启动a”与“连锁启动b”键操作.如有紧急情况可按 “紧急停止”键操作;? 

5、关机时,行关掉冷压台操作开关再关掉电源总开关。

注意事项:?

1、冷压台可以按“自动下降”键但“自动下降”是没有时间计算的,可以按自动手动键随时 停止,但一般情况下不要用“自动下降”键。

2、保持机身清洁并注意是否有漏水及漏气。

制品缺陷与工艺因素的对应

树脂积聚和局部缺料是在铺料等成型过程中就会产生的问题，造成树脂积聚的主要原因是树脂含量的比例过大，当料挥发分太大、物料结团或互溶性差时同样也会引起树脂积聚，即便上述因素不存在偏差，加压过早往往也会造成树脂积聚。相比而言，局部缺料的原因就显而易见了，加料不足、加压过迟以及料流动性差是造成局部缺料的主要因素。2,液压升降机各安全装置的行程开关的触点开闭必须---,触广东升降机点弧坑应及时磨光。除了加压时间需要多次的经验积累，其余的因素都可以在铺料的过程中不断调整，从而较大限度地减少这类缺陷的产生。

复合材料模温机工作原理

复合材料模温机工作原理

复台材料由2种或2种以上物理和化学性质不同的物质组合而成的一种多相固体材料复台材料，下面小编为大家介绍复合材料模温机工作原理

复合材料可分为金属材料、无机非金属材料、高分子材料和复合材料。按物理性质分类,有高温材料、导电材料、超硬材料等。按用途分类有航空材料、电工材料、建筑材料、光学材料、生物材料、包装材料等。

复台材料在模压过程中所需的模具温度，确定了模具向模腔内物料的传热温度，直接影响物料熔融、流动和固化。由于复合材料模压成型过程中,树脂导热性能不佳，会使物料中心和边缘温差较大,从而导致固化反应不能同时开始。

复合材料模温机工作原理：温度控制的过程主要包括两个方面，一是对模压料预热，二是模压成型温度控制。模压料预热***模压温度控制***装模温度控制***升温过程***达到成型温度***保温过程***降温冷却过程。热油炉主要技术参数：加热方式:导热油电热管加热温控方式:固态继电器、智能仪表pid智能控温温控精度:温差≤1。复合材料模温机采用导热油为传热介质，温度可保持在300℃，控温精度可控制在±0.1℃。

模压机请咨询：威海市通联精密机械有限公司