





try-a热压成型设备技术参数:
压台规格: 450*900mm(可定制)
压台层数: 4层,层间距150mm(可定制)
合模压力: 50t
加热介质:导热油加热(热油炉需单独定制)
电源电压: 380v 50hz
充气方式:四段脉冲式充气(充气模压选装)
气压: 1.5mpa
电控方式:触摸屏,plc控制
设备外型尺寸:左右800*前后1000*高2200mm(不含电箱高度)
设备总重量: 2100kg
树脂集聚、局部缺料、变形、裂纹、气泡、表面凹凸不平、光洁度差、边角强度太低、局部强度---下降、黏模、局部纤维外露、脱模困难等都是碳纤维模压成型过程中经常出现的问题,自动碳素模压设备厂,有时以单一形式出现,更多的是以多种缺陷共存的形式出现。
从模具设计到脱模成型,碳纤维制品模压工艺中的每一个步骤都有可能对制品的产生直接的影响,将每一个步骤中的操作环节单独罗列,发现对制品影响较大的有以下几种:1.制品设计;2.模具设计;3.铺料的量与均匀度;4.树脂含量配比;5.温度控制和加压时间;6.脱模剂的使用。
高尔夫球杆
20世纪30年代的钢杆是美准高尔夫球杆,全自动碳素模压设备厂,1972年美国首先采用碳纤维复合材料制成球杆,到1998年碳纤维高尔夫球杆数量大幅度超过钢杆。高尔夫球杆由握把、杆身、杆头组成,用碳纤维复合材料制成的高尔夫球杆可减轻重量约10%~40%。根据动量守恒定理,宁波碳素模压设备厂,当高尔夫球杆的总重量一定时,头重杆轻便于提高挥杆速度,可使球获得较大的初速度。此外,碳纤维复合材料具有高阻尼特性,可使击球时间延长,球被击得更远。
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