





在选择模压工艺之初就应充分考虑到脱模的实际操作性,要---制品本身的设计存在一定的斜度,模具设计要有一定的锥度,配合不能过紧,碳纤维模压设备视频,这样才能便于脱模。其次,脱模剂的使用不宜过多,但涂覆必须均匀,否则不仅会影响制品表面的光洁度,也会对脱模造成阻碍。当然,为重要的还是合适的用料量、温度和压力,合适的温度才能---充分的固化,合适的用料量和压力控制才能---成品尺寸和强度的标准化,这些也同时决定了成品终能否顺利脱模。
模压成型工艺是在封闭的模腔内借助加热和压力固化成型复合材料制品的方法。模压成型的模具由阴、阳模两部分组成,增强材料一般为短切纤维毡、连续纤维毡和织物。模压成型法生产,制品尺寸准确,表面光洁,---适用于制造大批量以及精度和重复性要求比较高的制品。结构复杂的制品可一次成型,无需有损于制品性能的辅助加工(如车、铣、刨、磨、钻等),制品的外观及尺寸的重复性好。其缺点是:模具设计与制造复杂,初次投资较高,易受设备---。
模压成型工艺是通过料塑化、流动并充满模腔、树脂固化等不同阶段的反应实现制品成型的。在碳纤维增强热塑性复合材料模压料充满模腔的流动过程中,不仅热塑性树脂流动,作为增强材料的碳纤维也要随之流动,所以模压成型工艺的成型压力较其他工艺方法高,碳纤维模压机械图片,属于高压成型。它既需要能对压力进行控制的液压机,又需要高强度、---、耐高温的金属模具。在制造碳纤维增强热塑性复合材料制品时就一般都采用热压罐和模压成型这两种工艺方法。
采用模压成型的热塑性碳纤维复合材料制品内应力很低,翘曲变形小,产品表面光洁,碳纤维模压,尺寸精度高,机械性能稳定,制品的收缩率小且重复性较好。适用于较大的平板状制品的成型,生产速度快,能一次成型结构复杂的制品,便于---生产化和自动化。模压成型的不足之处在于模具制造复杂,成本较高,整个制作工艺成型周期较长,对完全充模这类技术问题的解决,存在一定的难度。
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